鋼筋續接系統的技術，經過多年的研發與改良，突破了許多技術上的瓶頸，使得生產品質與穩定性不斷的提高，並且接頭性能相當接近於母材，趨近完美，SA級擴頭滾牙型加工過程如下:
步驟一、
將鋼筋尾端利用自動大型切台機切平整，效果比鋼筋直接用剪斷機來得好。如下圖。
步驟二、
將切平的鋼筋放入冷軋鍛造機，鋼筋尾端由冷軋而鍛造至設計的尺寸。這項步驟改變了鋼筋的晶象組織加大了鋼筋的硬度，確保續接接頭的強度較鋼筋本身高。如下圖。
步驟三、
於鍛粗的尾端車削出一個較鋼筋直徑為大的真圓棒，此舉克服了鋼筋真圓度差時對加工後螺紋品質的影響，並且維持了加工部位的直徑仍較原母材為大。如下圖。
步驟四、
加工適當尺寸與長度的標準公制3°微錐式螺紋，FPT-S系統的設計使日後工地現場組裝的精準度及速度較其他工法有顯著提昇，其長度決定於續接的型式，並且利用適當的尺規量測。如下圖。
步驟一 －→ 削皮機
步驟二 －→ 削皮機
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步驟三
步驟四
《接頭性能》
使用不良的鋼筋續接器或是不當的加工過程，將造成結構構件的脆弱點，增加建築物潛在的危險性，尤其於地震的作用力下，相當容易於續接斷面產生破壞。 由於鋼筋續接器的使用，造成接頭部份斷面積的增加。相對的亦提高了該斷面的勁度，所使用續接器的長度越長，直徑越大，則對結構體的影響亦越嚴重。 一般的情況之下，鋼筋在經過續接器的連接之後，其各項物理性應不得低於原母材，否則將於結構體之中形成脆弱點，亦即局部的鋼筋面積減少，如此便無法滿足當初工程師於設計結構時所要求的鋼筋量。
《應力－應變圖形之分析》
下列應力－應變圖中，可由第一次的荷重－變位曲線計算出接頭的勁度或是彈性模數，並且因為延伸計掛在試體之上直至破壞，故可以正確的判斷接頭的延展性，並與母材比較。
在拉力與壓力荷重的轉換點(荷重＝0)，有如連續性的材料，曲線的斜率並未改變，表現了接頭仍然緊密接合，並沒有鬆脫的現象時，如接頭有鬆脫的現象時，曲線於荷重＝0的位置將呈現一階梯狀。
塑性範圍高應力反復荷重試驗
《現場修復》
預埋於工地現場地組件難免會遭受施工的影響與破壞，只要破壞程度於百分之三十以內時，皆可於現場使用簡易的工具進行修復，並且維持相等續接性能，避免影響施工進度。
如果螺紋破壞的程度超過百分之三十以上時，我們建議使用單套筒油壓式鋼筋續接系統於工地現場進行鋼筋的續接。
現場油壓續接系統使用700kg/cm 的油壓機，沒有天氣及場地的限制與要求，專用的模具使用千斤頂，以700kg/cm 的壓力將特殊材質的鋼管夾壓至鋼筋的竹節之上，達成鋼筋的續接以及應力傳遞的效果。
